Råstofformulering og for-forbehandling

Hovedmateriale: Polyvinylchlorid (PVC) harpikspulver (tegner sig for 50%-70%); suspensions-kvalitet eller emulsions-harpiks er valgt ud fra produkttypen.
Hjælpematerialer: Blødgøringsmidler (DOP/epoxideret sojaolie for at øge fleksibiliteten), stabilisatorer (øko-venlige calcium-zinktyper, der erstatter traditionelle blysalte), calciumcarbonatfyldstof (for at reducere omkostningerne og øge hårdheden), flammehæmmere (aluminiumhydroxid) og pigmenter (farvepulver eller masterbatch).
For-behandling: Råmaterialer undergår sigtning og tørring (fugtindhold Mindre end eller lig med 0,3%), før de vejes nøjagtigt i henhold til formlen for at sikre batch-konsistens.

Høj-blanding og plastificering
Blanding: Råmaterialer føres ind i en høj-hastighedsblander (rotationshastighed større end eller lig med 1000 rpm) og opvarmes til 100-120 grader, hvilket tillader PVC-harpiksen og blødgøringsmidlet at smelte fuldt ud og danne en ensartet pasta.
Blødgøring: Blandingen overføres til en intern blander eller dobbelt-snekkeekstruder for yderligere plastificering ved 150-180 grader, hvilket eliminerer luftbobler og øger materialedensiteten.

Støbeproces
(1) Kalandermetode (plade/rullegulv)
Fler-lagslaminering: Det plastificerede PVC-materiale passerer gennem en multi-valskalender (rulletemperatur 160-190 grader) for sekventielt at danne basislaget (opskummet lag), trykt lag og slidlag (gennemsigtig PVC + aluminiumoxid).
Bearbejdning af skumlag: Basislaget udvider sig i en skummende ovn (200-220 grader) for at danne en elastisk lukket-cellestruktur med en densitet på 0,6-0,9 g/cm³.
(2) Ekstrusionsmetode (planke-/flisegulve)
Co-ekstruderingsstøbning: En flerlags co-ekstruderingsmatrice bruges til samtidigt at ekstrudere slidlaget, det trykte lag og kernelaget (høj- PVC-tæthed + glasfibernetforstærkning); materialet afkøles med dimensioneringsruller og skæres derefter i bundplader. 4. Overfladebehandling
UV-belægning: En UV--hærdelig belægning (0,2-0,5 mm tyk) påføres slidlaget via gardinbelægning eller rullebelægning for at øge ridsemodstanden (opnå klasse T-slidstyrke).
Prægning: Stålrulleprægning eller lasergravering bruges til at kopiere 3D-teksturer-såsom trækorn eller sten-og samtidig forbedre skridsikkerheden (Klasse R9 under våde forhold).

Efter-behandling og kvalitetsinspektion
Stabilisering (ældning): Færdige produkter får lov til at hvile i et klima-kontrolleret miljø (konstant temperatur og fugtighed) i 48 timer for at frigøre indre stress og forhindre deformation.
Kvalitetsinspektion: Test inkluderer slidstyrke (Taber-metoden), låsesystemets trækstyrke (Større end eller lig med 1500 N/m) og brandklassificering (Klasse B1 via keglekalorimeter); produkter pakkes og opbevares først efter bestået inspektion.